直线导轨的保养
1.直线导轨在出厂前都会完成防锈处理，故使用前请先把防锈油清洗净，并请马上加注润滑油，如未加注润滑油而导致产品生锈，我们将无法做到无偿保修。
2.如购买产品后未能在1个月内使用者，20-6米直线导轨副，请定期做防锈处理，随着地区温度的差异，其防锈处理时间亦需有所调整。
3.直线导轨有自润滑块（视规格型号），大幅度节省润滑油成本与减少保养消滑的次数，请定期检查运行状况，如导轨表面无油膜覆盖请立即加注润滑油，如导轨表面被灰尘和金属粉尘污染了，请先用煤油清洗后再加注润滑油。
为了***直线导轨的良好的运行，为了***加工工件的质量，因此上一定要做好对直线导轨的日常的维护。对于清洁的时候一定要使用抹布，30-6米直线导轨副，一定要用柔和性比较好的干抹布，55-6米直线导轨副，再有就是清洁完之后，要及时的涂上润滑油。
正确的操作方法就是，清洁之前，吧激光头向右侧移动，当然也可以将激光头向左侧移动。然后直线导轨就会呈现在我们面前，这时候，就是用干净的抹布进行反复地擦洗，指导把导轨擦拭到光亮的程度为止。这时候，就可以将准备好的润滑油均匀的涂在直线导轨上面。
在直线导轨系统中的设计，要求固定的元件和移动的元件之间，具备大的接触面积，
这不仅可以将系统在承载的能力上进行提升，系统还可以承受住间歇的切削，
或者是重力的切削导致的冲击力，最主要的是将作用力进行扩散，并将承受力在面积上进行扩散。
为了更好的实现这方面的优势，导轨在系统中的沟槽形状就会有很多，具有代表性的应该是以下两种，
一种是哥待式，在形状上主要呈现的是半圆的延伸，而接触点则为顶点；还有一种则是圆弧形，
同样都可以起到***作用。不管选用按照形式的结构，主要的目的都只有一个，***滚动钢球和导轨之间的接触，
而对系统在性能上的特点要求，所以滚动的元件和导轨之间的接触，是整个设备最主要的问题所在。
直线导轨中移动的元件和固定的元件之间，是不需要使用任何中间的介质，而是利用滚动的钢球。由于滚动的钢球比较适合使用在高速的运动上，而且其在摩擦的系数上也比较小，最主要的还是灵敏度比较高，可以满足各种运动部件的不同要求，比如拖板和机床的刀架等。直线导轨系统中的固定元件，在基本的功能上和轴承环比较相似，导轨副，都是安装钢球的支架，而且形状都是v字形。为了更好的对机床在工作的部件上进行支撑，正常情况下，整套的直线导轨中必须有四个支架。
